VENTAJAS PRINCIPALES DE LOS POLIPROPILENOS REFORZADOS.
Las propiedades mejoradas que proporcionan los refuerzos, le permiten a los polipropilenos reforzados ubicarse en muchas aplicaciones al lado de termoplásticos de ingeniería tales como el Nylon, el ABS y el Policarbonato, ofreciendo ventajas costo-beneficio. Similarmente los Polipropilenos Reforzados a menudo ofrecen mejorías en aplicaciones hechas con los plásticos de uso general, tales como el Poliestireno alto impacto, el PVC ó el polipropileno sin reforzar.
Debido a que los compuestos reforzados se formulan para afrontar condiciones específicas de ambientes, temperaturas, esfuerzos a corto y largo tiempo y otras propiedades que requiera la aplicación, estos no pueden ser considerados como simples "mezclas de polipropilenos y cargas", se debe tener en cuenta que los polipropilenos reforzados son materiales de ingeniería.

A) CARGAS MINERALES.
Los materiales más utilizados para reforzar el Polipropileno son:

· Carbonato de Calcio (Caco3)
Proviene de la piedra caliza. El carbonato de calcio produce plásticos con la más alta elongación al quiebre y resistencia al impacto Gardner que cualquiera de los otros refuerzos usados.

· Talco Industrial.
Este es un mineral de Silicato de Magnesio, se presenta en forma de polvo con tamaño pequeño de partícula para usarlo como refuerzo. Se encuentra disponible en diferentes grados. Genera un módulo de flexión y resistencia a la tensión mayor que el carbonato de calcio.

·Mica.
Es un mineral alcalino, silicato de aluminio. Los plásticos reforzados con mica tienen una apariencia relativamente mala. La Mica produce plásticos con el más alto módulo de flexión, resistencia a la tensión y temperatura de distorsión al calor que cualquiera de los otros refuerzos usados. También comparativamente, su módulo de encogimiento es menor.

·Fibra de Vidrio.
Debido a su naturaleza fibrosa el vidrio proporciona el mejor refuerzo. La fibra de vidrio produce la más alta resistencia a la tensión, módulo de flexión, temperatura de distorsión al calor e impacto Izod. El módulo de encogimiento es el menor de cualquiera de los otros refuerzos.

B) RESINAS PLASTICAS.

• Polipropilenos ( Homopolímeros- Copolímeros).

C) ADITIVOS.
Lubricantes externos. Estearatos metálicos (calcio ó zinc.)

• Ceras Polietilénicas.
• Protectores Ultravioleta.
• Antioxidantes, etc.

VENTAJAS PRINCIPALES DE LOS POLIPROPILENOS REFORZADOS.
Las propiedades mejoradas que proporcionan los refuerzos, le permiten a los polipropilenos reforzados ubicarse en muchas aplicaciones al lado de termoplásticos de ingeniería tales como el Nylon, el ABS y el Policarbonato, ofreciendo ventajas costo-beneficio. Similarmente los Polipropilenos Reforzados a menudo ofrecen mejorías en aplicaciones hechas con los plásticos de uso general, tales como el Poliestireno alto impacto, el PVC ó el polipropileno sin reforzar.

Debido a que los compuestos reforzados se formulan para afrontar condiciones específicas de ambientes, temperaturas, esfuerzos a corto y largo tiempo y otras propiedades que requiera la aplicación, estos no pueden ser considerados como simples "mezclas de polipropilenos y cargas", se debe tener en cuenta que los polipropilenos reforzados son materiales de ingeniería.

CARACTERISTICAS IMPARTIDAS POR LOS POLIPROP. REFORZADOS.

• OFRECEN MAYOR RIGIDEZ (MODULO DE FLEXION).
• INCREMENTO EN LA TEMPERATURA DE DISTORSION AL CALOR (HDT).
• MENOR ENCOGIMIENTO (% DE CONTRACCION).
• MAYOR RESISTENCIA A LA FLEXION.
• MENOR COSTO EN COMPARACION CON MATERIALES COMO EL ABS, NYLON, PS.
• MATERIALES PIGMENTADOS AL COLOR DESEADO POR EL CLIENTE.
• PUEDEN SER DISEÑADOS PARA LOS REQUERIMIENTOS EXACTOS SEGUN SU . APLICACION.
• OFRECEN MEJORES PROPIEDADES MECANICAS QUE LOS TERMOPLASTICOS DE. USO GENERAL.
• FACIL PROCESABILIDAD.

CARACTERISTICAS IMPORTANTES PARA LA ELABORACION DE POLIPROPILENOS REFORZADOS.

a) COLOR.
b) RESINA BASE.
c) TIPO DE CARGA Y ADITIVOS A UTILIZAR.
d) TIPO DE PROCESO.
e) USO FINAL DEL PRODUCTO.
f) TIPO DE PROPIEDADES REQUERIDAS.
g) TEMPERATURAS DE PROCESOS.
h) DOSIFICACION FINAL DEL COMPUESTO.
i) INDICE DE FLUIDEZ.
j) GRADO DE CONCENTRACION Y TIPO DE PIGMENTOS A UTILIZAR.
k) COSTOS, TANTO DE MATERIA PRIMA COMO DE PROCESAMIENTO.
l) GRADO F.D.A. (para uso en alimentos y bebidas).
m) TIPO DE EXPOSICION, ESTABILIDAD A LA LUZ. (externa ó interna)
n) GRADO DE DISPERSION.

CARACTERISTICAS DE LOS POLIPROPILENOS REFORZADOS SEGUN EL TIPO DE CARGA.
a) POLIPROPILENOS REFORZADOS CON CARBONATO DE CALCIO (Caco3).
Los Polipropilenos Reforzados con Caco3, se utilizan cuando se requiere una moderada rigidez, buena resistencia al impacto, elevada elongación al quiebre y buena apariencia superficial.

Ind. Derplast, c.a, ofrece una amplia gama de Polipropilenos Reforzados con Caco3 y Dolomita, utilizando tanto Polipropilenos Homopolímero como Copolímero y con porcentajes de carga entre el 10 al 70%.

PROPIEDADES:

• Buena resistencia al impacto. en varias formulaciones, la resistencia al impacto Izod a 23 ºc, es similar a la del poliestireno de alto impacto.
• Buena elongación al quiebre.
• Rigidez mayor que el Polipropileno sin reforzar, pero inferior al Polipropileno reforzado con Talco.
• Menor encogimiento que los Polipropilenos sin reforzar.
• Buen brillo.

APLICACIONES
Los Polipropilenos Reforzados con Caco3 encuentran múltiples aplicaciones en:

• SILLAS Y MESAS DE JARDIN.
• JUGUETES.
• RECIPIENTES PARA ALIMENTOS.
• CARCAZAS DE LICUADORAS.
• BANDEJAS PARA MICROONDAS.
• TUBOS PARA ENROLLAR TEXTILES.
• CARCAZAS DE ASPIRADORAS.
• CARCAZAS Y ASPAS DE VENTILADORES.
• BASES DE TOCADISCOS.
• ARTICULOS PARA EL HOGAR.
  

b) POLIPROPILENOS REFORZADOS CON TALCO.

Los Polipropilenos Reforzados con Talco se utilizan en aplicaciones donde se requiere de alta rigidez y elevada resistencia al calor sin importar el acabado estético.

Ind. Derplast, c.a, ofrece una amplia gama de Polipropilenos Reforzados con Talco, utilizando tanto Polipropilenos Homopolímero como Copolímero y con porcentajes de carga que oscilan entre el 10 y 50%

PROPIEDADES

• Resistencia al impacto menor que los Polipropilenos reforzados con CaCO3.
• Rigidez superior a la lograda con Polipropilenos reforzados con Caco3.
• Elevada resistencia al calor.
• Menor encogimiento que los Polipropilenos sin reforzar.
• Elevada resistencia a esfuerzos permanentes.
• El acabado superficial es inferior al que poseen los Polipropilenos reforzados con Caco3.

APLICACIONES
Los Polipropilenos Reforzados con Talco se utilizan en aplicaciones como:

• DUCTOS DE VENTILACION.
• AIRE ACONDICIONADO.
• CAJAS DE HERRAMIENTAS.
• CESTAS DE BASURA.
• FILTROS DE AIRE.
• TINAS Y ROTORES DE LAVADORAS.
• GABINETES PARA TELEVISORES etc.

c) POLIPROPILENOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO.
Los Polipropilenos Reforzados con Fibra de Vidrio se utilizan en aplicaciones donde se requieren la más altas resistencias a la tensión, rigidez y HDT.

Ind. Derplast, c.a, ofrece una amplia gama de Polipropilenos Reforzados con Fibra de Vidrio, utilizando tanto Polipropilenos Homopolímero como Copolímero y con porcentajes de carga que oscilan entre el 10 y 30%.

PROPIEDADES

• Elevada resistencia a la abrasión.
• Rigidez superior a la lograda con Polipropilenos reforzados con Talco.
• Elevada resistencia al calor.
• Menor encogimiento, similar al ABS ó al PSAI.
• Elevada resistencia a esfuerzos permanentes.
• Apariencia superficial rugosa (fibra).
• Elevada resistencia a la tensión.

APLICACIONES
Los Polipropilenos Reforzados con Fibra de Vidrio se utilizan en aplicaciones como:

• PARTES ESTRUCTURALES DE AUTOMOVILES Y ELECTRODOMESTICOS.
• CARCAZAS Y PARTES DE BOMBAS.

DOSIFICACIONES DE LOS POLIPROPILENOS REFORZADOS.
Los Polipropilenos reforzados se dosifican de diez (10) hasta un cien (100)%, dependiendo la concentración de carga mineral y de las propiedades requeridas por el usuario. Normalmente son utilizados dosificaciones que oscilan en los rangos de 15 a 20 % (relación 5:1) en Compuestos con 60% de carga de Caco3.

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